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PLC在弱區間整合壓迫器內的運用

發布時間:08-11  

I/O地址配置及內部標志位M和計時器T占用情況輸入點I:將按鈕、旋鈕、行程開關、壓力繼電器、電接點壓力、時間繼電器延時觸頭等開關量作為輸入信號;(1)手動/自動旋鈕SA,油泵電機啟停按鈕SB1,SB2,自動運行開始按鈕SB3.(2)熱壓板下降、加壓、卸荷、上升手動按鈕SB4SB7.(3)熱壓板初始位置SQ1,下降快速轉慢速SQ2及自動加壓信號SQ3.(4)保壓信號(加壓上限)1SP1,自動補壓信號1SP2.(5)充液閥允許打開信號2SP1,允許提升信號1YJ,以及保壓結束信號T0.各種電氣開關信號一共16個,占用輸入地址I00I21共16點。



輸入點I地址元件代號元件名稱及含義I00SA旋鈕(手動/自動信號)I01SB1按鈕(油泵啟動信號)I02SB2按鈕(油泵停止信號)I03SB3按鈕(自動運行信號)I04SB4按鈕(手動下降信號)I05SB5按鈕(手動加壓信號)I06SB6按鈕(手動卸荷信號)I07SB7按鈕(手動上升信號)I10SQ1行程開關(初始位信號)I11SQ2行程開關(快速轉慢速信號)I12SQ3行程開關(自動加壓信號)I131SP1電接點壓力a上限(保壓信號)I141SP2電接點壓力a下限(補壓信號)I152SP1電接點壓力b下限(充液閥打開)I201YJ壓力繼電器(允許提升信號)I21T0延時觸頭(保壓結束信號)輸出點O(見):將中間繼電器,時間繼電器,電磁閥的線圈作為輸出信號;(1)控制油泵電機Y啟動的中間繼電器KA1和控制油泵電機
運行的中間繼電器KA2.(2)可調延時的外置時間繼電器KT.(3)提升缸下降控制油路電磁閥YC1,提升缸下降電磁閥YC4、YC5及提升缸提升電磁閥YC8、29液壓系統加壓電磁閥YC3,系統卸荷電磁閥YC7.(5)控制充液閥打開的電磁閥YC6,電磁溢輸出點O地址元件代號元件名稱及含義Q00YC1電磁閥(開啟液控單向閥)Q01YC3電磁閥(主缸加壓)Q02YC4電磁閥(提升缸下降)Q03YC5電磁閥(提升缸下降)Q04YC6電磁閥(開啟充液閥)Q05YC7電磁卸荷閥(系統卸荷)Q06YC8電磁閥(提升缸提升)Q07YC9電磁閥(提升缸提升)Q10YC10電磁溢流閥(保壓溢流)Q20KA1中間繼電器(Y啟動)Q21KA2中間繼電器(運行)Q22KT時間繼電器(保壓計時)流閥YC10.各種執行器件一共12個。占用輸出點Q00Q22共12點。



內部標志位M:也稱內部線圈。CPU214提供256個內部標志位。占用地址M00M317.本文程序中一共使用25個內部標志位,占用地址M00M30.計時器T:程序中延時器主要應用在電機啟停環節。考慮到熱壓板在任何位置,電機都能輕負荷啟停。故采用四個計時器T101T104,其時間參數整定。



計時器參數整定地址參數實際時間含義T101K101s停機延時T102K101s啟動卸荷延時T103K666sY-啟動延時T104K707s啟動卸荷延時I/O外部接線2I/O外部硬件接線3梯形參照設計和工藝要求,將熱壓機手動和自動的動作實現,保壓延時,電氣聯鎖保護等功能繪制成梯形,結合梯形,談談熱壓機運行原理和幾個特殊功能的實現。



(1)油泵電機的啟停無論自動運行還是手動操作,首先必須啟動油泵電動機。由于油泵電機功率很大(30kW),我們用Y-方式啟動。在程序控制中,啟動按鈕SB1(I01)發信號時,在T104常閉觸點作用下,電磁溢流閥YC10(M05)得電吸合。延時1秒(T102)后,電機星形啟動。由于電磁溢流閥YC10提前吸合,啟動時的液壓油從溢流閥回油,油路系統卸荷。在這個條件下,電機運行5秒(T103T102)后換成三角。



(2)自動運行將自動/手動旋鈕SA(I00)旋向自動一側。地址I00有信號輸入,程序手動運行部分由于M30置熱壓機電控系統PLC梯形0而不起作用。按下自動運行開始按鈕SB3(I03)。



結束語該熱壓機電控系統在我廠已成功運行兩年。電氣線路簡單,電氣元件少,電氣動作靈敏可靠,故障率低。實踐證明,設計思路是正確的。解決了傳統熱壓機控制線路復雜、元器件繁多、故障點多、維修難的老大難問題,滿足生產工藝的要求,提高了生產效率。

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